પેરીટોનિયલ ડાયાલિસિસ સોલ્યુશન (CAPD) ઉત્પાદન લાઇન
પેરીટોનિયલ ડાયાલિસિસ સોલ્યુશન (CAPD) પ્રોડક્શન લાઇન પરિચય:
અમારી પેરીટોનિયલ ડાયાલિસિસ સોલ્યુશન પ્રોડક્શન લાઇન, કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર સાથે, નાની જગ્યા રોકે છે.અને વિવિધ ડેટા એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને વેલ્ડીંગ, પ્રિન્ટીંગ, ફિલિંગ, સીઆઈપી અને એસઆઈપી જેવા કે તાપમાન, સમય, દબાણ માટે સાચવી શકાય છે, પણ જરૂરિયાત મુજબ પ્રિન્ટ આઉટ કરી શકાય છે.સિંક્રનસ બેલ્ટ સાથે સર્વો મોટર દ્વારા સંયુક્ત મુખ્ય ડ્રાઇવ, ચોક્કસ સ્થિતિ.એડવાન્સ માસ ફ્લો મીટર ચોક્કસ ભરણ આપે છે, મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા વોલ્યુમ સરળતાથી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
અરજી
CAPD સોલ્યુશન બેગ પ્રિન્ટીંગ, ફોર્મિંગ, ફિલિંગ અને સીલિંગ, ટ્યુબ વેલ્ડીંગ, પીવીસી બેગ બનાવવાનું મશીન.
CAPD ડાયાલિસિસ ઉત્પાદન લાઇન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ
બેગ ફોર્મિંગ સ્ટેશન
- ડબલ ઓપન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને ફ્લક્ચ્યુએશન મોલ્ડ સાથે પેરિફેરલ વેલ્ડીંગ કૂલિંગ પ્લેટથી સજ્જ છે, વધઘટ મોલ્ડને સમાન તાપમાન બનાવે છે અને ખાતરી કરે છે કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સાધનો અને સ્ટોપ ગરમ પટલ સામગ્રીને પકવશે નહીં;ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારેલ.
- એલ્યુમિનિયમ એલોય હીટિંગ પ્લેટમાં હીટિંગ પાઇપ અને થર્મોકોલ, હીટિંગ અને હીટ ટ્રાન્સફર એકસમાન છે, તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ છે, ગરમીનું નુકસાન ઘટાડ્યું છે, વાસ્તવિક તાપમાન દેખાશે નહીં અને પ્રદર્શન તાપમાન સુસંગત નથી, જેથી વેલ્ડિંગ લાયકાત દર સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
- ફિલ્મનો 100% ઉપયોગ, બેગ અને જૂથો વચ્ચે કોઈ કચરો નહીં.
- ફોર્મિંગ મોલ્ડ ખાસ રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.પહેલાના જૂથની છેલ્લી બનેલી બેગ પછીના જૂથની પ્રથમ રચાયેલી બેગ સાથે કાપવામાં આવશે.બેગ ખેંચતી વખતે તે ફિલ્મને ખેંચવા માટે સારું છે.માત્ર એક સિસ્ટમ ફિલ્મના સ્ટ્રેચની બાંયધરી આપી શકે છે અને બેગનો સ્ટ્રેચ સિંક્રનસ રીતે કરી શકાય છે.(દરેક જૂથ વચ્ચે દરેક વખતે સમાન ટેન્શન ફિલ્મ લંબાઈની બાંયધરી આપે છે, એટલે કે જુદા જુદા જૂથો વચ્ચે કોઈ કચરાની ધાર નથી - સ્થાનિક ઉત્પાદક દરેક જૂથ વચ્ચે કચરો ધાર ધરાવે છે.)
- ઉત્પાદનોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ માટે મોલ્ડ બદલતી વખતે, ફક્ત ઉપલા મોલ્ડને બદલવાની જરૂર છે, નીચેનો ઘાટ એડજસ્ટેબલ સામાન્ય ઘાટ છે, જે રિપ્લેસમેન્ટ ડીબગીંગ સમયને મોટા પ્રમાણમાં બચાવી શકે છે.100 મિલિયન બેગની ગુણવત્તા અને સર્વિસ લાઇફ માટે ચિહ્નિત ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરેલું મોલ્ડ ખાસ સામગ્રી અને ખાસ મોલ્ડ ઉત્પાદકોની વિશેષ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.
બેગ કોલ્ડ જોઇન્ટ વેલ્ડીંગ અને વેસ્ટ એજ રીમુવીંગ સ્ટેશન
- વેલ્ડીંગ પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ મુજબ, બે ઉચ્ચ-તાપમાન વેલ્ડીંગ પછી તેને બનાવવા માટે તરત જ ઠંડા વેલ્ડીંગને અપનાવવું જોઈએ.આ બંને પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગની મક્કમતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સારો દેખાવ લાવી શકે છે.તેથી, 2જી વેલ્ડીંગ પોર્ટને ઠંડા વેલ્ડીંગની જરૂર છે, જેમાં વાસ્તવિક ઠંડક પાણીના તાપમાન (15ºC-25ºC) ના વેલ્ડીંગ તાપમાન સાથે, સમય અને દબાણ એડજસ્ટેબલ છે.
- પેટન્ટ ડિઝાઇન સાથે, વેસ્ટ એજ રિમૂવિંગ સ્ટેશન સરળ અને ભરોસાપાત્ર છે, 99% અને તેથી વધુ સુધીનો ઉચ્ચ પાસ દર.ઉપલા અને નીચલા માર્ગદર્શિકા સળિયા બેગની રચના પછી વેસ્ટ ફિલ્મને ક્લેમ્પ કરે છે અને બેગની રચના પૂર્ણ કરવા માટે તેને માર્ગદર્શક સિલિન્ડર દ્વારા ફાડી નાખે છે.ત્રિકોણાકાર કચરો ધાર ખાસ ઉપકરણ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે.ઓટોમેટિક વેસ્ટ એજ રિમૂવિંગ સ્ટેશન માત્ર કૃત્રિમ ફાડવાની નકારાત્મક અસરોને ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ બેગના સરસ આકારને પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
ભરવાનું સ્થાન
- E + H માસ ફ્લોમીટર માપન અને ઉચ્ચ દબાણ ભરવાની સિસ્ટમ અપનાવો.
- ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ પંપ દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, પાઇપલાઇનને કનેક્ટ કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ પ્રતિરોધક તબીબી સિલિકોન પાઇપનો ઉપયોગ કરો, સરળ જાળવણી, કોઈ સફાઈ ડેડ સ્પોટ નથી.
- ઉચ્ચ ભરવાની ચોકસાઈ, કોઈ બેગ નથી અને કોઈ લાયક બેગ નથી, કોઈ ભરણ નથી.
- ફિલિંગ હેડ્સ સ્મૂથ સરફેસ સીલિંગની પેટન્ટ ટેક્નોલોજી અપનાવે છે, પોર્ટ ઇન્ટરવૉલ સાથે કોઈ સંપર્ક નથી તેથી કણો પેદા કરવા માટે કોઈ ઘર્ષણ નથી;તે સોલ્યુશનના ઓવરફ્લોને પણ ટાળે છે જે પોર્ટના કદમાં ફેરફારને કારણે પોર્ટ્સને ફિલિંગ હેડ સાથે અનસીલ કરે છે.
ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ કેબિનેટ
- તે અદ્યતન પીએલસી નિયંત્રણ અને સંકલિત વાલ્વ ટર્મિનલ પદ્ધતિ, સરળ સર્કિટ, ઝડપી ઓપરેશન પ્રતિક્રિયા, સલામત અને વિશ્વસનીય રનિંગ અપનાવે છે.ભરવાનો ભાગ એક યુનિટમાં સીલિંગ ભાગ સાથે સંકલિત છે, તેને ફક્ત એક ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને એક મેન મશીન ઇન્ટરફેસ ઓપરેશન યુનિટની જરૂર છે;ઓછામાં ઓછું એક ઓપરેટર ઘટે છે, બે ઓપરેટરો વચ્ચેની અસંગતતા જેવા ગેરફાયદાને ટાળે છે અને સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.
- ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે અને તમામ તાપમાન નિયંત્રણને સચોટ રીતે ચલાવે છે.ખાસ કરીને શરૂઆત અને બંધ થવાની ક્ષણોમાં નાની વધઘટ આપે છે, સહનશીલતા ±1℃ હોઈ શકે છે.
- S/S સ્ટડ બોલ્ટ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પર પ્રિન્ટિંગ પેનલ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પ્લેટ પર છિદ્રના થ્રેડને ઢીલું ટાળો.
- ફિલ્મના તાણ અને સુગમ ચાલને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્મ રોલને 4 બાજુઓથી સમાન તાણ દ્વારા સ્થિત કરવામાં આવે છે.ફીડિંગ ઝડપ અને ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે, ફિલ્મ રોલ ડાબી અને જમણી બાજુઓને એડજસ્ટેબલ પોઝિશનિંગ પ્લેટ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
- પ્રીહિટીંગ સ્ટેશન અને હીટ સીલીંગ સ્ટેશન મોલ્ડ તાપમાન, અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી, તોડવામાં અસ્વસ્થતા, ± 0.5℃ ની અંદર સહનશીલતા શોધવા માટે સ્પ્રિંગ-લોડેડ સોય પ્રોબ અપનાવે છે.
- સિલિન્ડરને સુરક્ષિત રાખવા માટે સીલિંગ સ્થિતિની રીત બદલો, તેના પર લાંબા ગાળાની ગરમી ટાળો.
- વ્યવસાયિક બાહ્ય વાયરિંગ, વિવિધ વર્ગીકરણ, સારા દેખાવ અને અનુકૂળ જાળવણીને અનુસરીને વાયરને અલગ કરો.
- જ્યારે મશીન બંધ થઈ જાય ત્યારે ફિલ્મને સુરક્ષિત રાખવા માટે નીચલા મોલ્ડને ઠીક કરો, પરંતુ કૂલિંગ પ્લેટને જાળવી રાખો.
- આસપાસની હીટ સીલિંગ ખાસ મોલ્ડ અપનાવે છે, સ્પ્રિંગ-લોડેડ સાથે ઉપલા મોલ્ડની કૂલિંગ પ્લેટ ઇન્સ્ટોલ કરો.
- બ્લોકિંગ અને જામિંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે સ્વચાલિત ફીડિંગ સિસ્ટમ ઉમેરો, શ્રમની તીવ્રતા ઓછી કરો.ઉત્પાદનની સ્પષ્ટતા વધારવા માટે આયનીય પવન સફાઈ અને પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ ઉમેરો.
તમારો સંદેશ અમને મોકલો:
તમારો સંદેશ અહીં લખો અને અમને મોકલો
