પેરીટોનિયલ ડાયાલિસિસ સોલ્યુશન (CAPD) પ્રોડક્શન લાઇન

અમારાપેરીટોનિયલ ડાયાલિસિસ સોલ્યુશન ઉત્પાદન લાઇન, કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર સાથે, નાની જગ્યા રોકે છે. અને વિવિધ ડેટા એડજસ્ટ કરી શકાય છે અને વેલ્ડીંગ, પ્રિન્ટીંગ, ફિલિંગ, CIP અને SIP જેવા કે તાપમાન, સમય, દબાણ માટે બચાવી શકાય છે, જરૂરિયાત મુજબ પ્રિન્ટ આઉટ પણ કરી શકાય છે. મુખ્ય ડ્રાઇવ સર્વો મોટર દ્વારા સિંક્રનસ બેલ્ટ સાથે જોડાયેલી છે, સચોટ સ્થિતિ. અદ્યતન માસ ફ્લો મીટર ચોક્કસ ફિલિંગ આપે છે, મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ દ્વારા વોલ્યુમ સરળતાથી એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
CAPD સોલ્યુશન બેગ પ્રિન્ટિંગ, ફોર્મિંગ, ફિલિંગ અને સીલિંગ, ટ્યુબ વેલ્ડીંગ, PVC બેગ બનાવવાનું મશીન માટે.



ડબલ ઓપન મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને ફ્લક્ચ્યુએશન મોલ્ડ સાથે પેરિફેરલ વેલ્ડીંગ કૂલિંગ પ્લેટથી સજ્જ છે, ફ્લક્ચ્યુએશન મોલ્ડને સમાન તાપમાને બનાવો, અને ખાતરી કરો કે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને સ્ટોપ દરમિયાન સાધનો ગરમ પટલ સામગ્રીને બેક ન કરે; ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો.
એલ્યુમિનિયમ એલોય હીટિંગ પ્લેટમાં હીટિંગ પાઇપ અને થર્મોકોપલ, હીટિંગ અને હીટ ટ્રાન્સફર એકસમાન છે, તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ છે, ગરમીનું નુકસાન ઓછું થાય છે, વાસ્તવિક તાપમાન દેખાશે નહીં અને ડિસ્પ્લે તાપમાન સુસંગત રહેશે નહીં, જેથી વેલ્ડિંગ ક્વોલિફાઇંગ રેટ સુનિશ્ચિત થાય.
ફિલ્મનો ૧૦૦% ઉપયોગ, બેગ અને જૂથો વચ્ચે કોઈ કચરો નહીં.
ફોર્મિંગ મોલ્ડ ખાસ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. પહેલા જૂથની છેલ્લી બનેલી બેગને પછીના જૂથની પહેલી બનેલી બેગ સાથે કાપવામાં આવશે. બેગ ખેંચતી વખતે ફિલ્મ ખેંચવા માટે તે સારું છે. ફક્ત એક જ સિસ્ટમ ફિલ્મના ખેંચાણની ખાતરી આપી શકે છે અને બેગનો ખેંચાણ સુમેળમાં કરી શકાય છે. (દરેક જૂથ વચ્ચે દરેક વખતે સમાન ટેન્શન ફિલ્મ લંબાઈની ખાતરી આપે છે, એટલે કે વિવિધ જૂથો વચ્ચે કોઈ કચરો ધાર નથી - સ્થાનિક ઉત્પાદક પાસે દરેક જૂથ વચ્ચે કચરો ધાર હોય છે.)
ઉત્પાદનોના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો માટે મોલ્ડ બદલતી વખતે, ફક્ત ઉપરનો મોલ્ડ બદલવાની જરૂર છે, નીચેનો મોલ્ડ એડજસ્ટેબલ સામાન્ય મોલ્ડ છે, જે રિપ્લેસમેન્ટ ડિબગીંગ સમયને મોટા પ્રમાણમાં બચાવી શકે છે. ફોર્મિંગ મોલ્ડ ખાસ સામગ્રી અને ખાસ મોલ્ડ ઉત્પાદકોની ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જે 100 મિલિયન બેગની ગુણવત્તા અને સેવા જીવન માટે ચિહ્નિત ન થાય તેની ખાતરી કરે છે.
વેલ્ડિંગ પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ મુજબ, બે ઉચ્ચ-તાપમાન વેલ્ડિંગ પછી તેને બનાવવા માટે તરત જ કોલ્ડ વેલ્ડિંગ અપનાવવું જોઈએ. આ પ્લાસ્ટિક વેલ્ડિંગની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને સારો દેખાવ લાવી શકે છે. તેથી, બીજા વેલ્ડિંગ પોર્ટને કોલ્ડ વેલ્ડિંગની જરૂર છે, જેમાં વેલ્ડિંગનું તાપમાન વાસ્તવિક ઠંડક પાણીના તાપમાન (15ºC-25ºC) જેટલું હોય છે, સમય અને દબાણ એડજસ્ટેબલ હોય છે.
પેટન્ટ ડિઝાઇન સાથે, કચરો દૂર કરવાનું સ્ટેશન સરળ અને વિશ્વસનીય છે, 99% અને તેથી વધુ સુધીનો ઉચ્ચ પાસ દર છે. ઉપલા અને નીચલા માર્ગદર્શિકા સળિયા બેગ બનાવ્યા પછી કચરાના ફિલ્મને ક્લેમ્પ કરે છે અને બેગ બનાવટ પૂર્ણ કરવા માટે માર્ગદર્શિકા સિલિન્ડર દ્વારા તેને ફાડી નાખે છે. ત્રિકોણાકાર કચરો દૂર કરવાનું સ્ટેશન ખાસ ઉપકરણ દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ઓટોમેટિક કચરો દૂર કરવાનું સ્ટેશન ફક્ત કૃત્રિમ ફાડવાની નકારાત્મક અસરોને ઘટાડી શકતું નથી, પરંતુ બેગનો સુંદર આકાર પણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
E + H માસ ફ્લોમીટર માપન અને ઉચ્ચ દબાણ ભરવાની સિસ્ટમ અપનાવો.
ફ્રીક્વન્સી કંટ્રોલ પંપ દબાણને નિયંત્રિત કરે છે, પાઇપલાઇનને જોડવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ પ્રતિરોધક મેડિકલ સિલિકોન પાઇપનો ઉપયોગ કરો, સરળ જાળવણી, કોઈ સફાઈ ડેડ સ્પોટ નહીં.
ઉચ્ચ ભરણ ચોકસાઈ, કોઈ બેગ નહીં અને કોઈ લાયક બેગ નહીં, કોઈ ભરણ નહીં.
ફિલિંગ હેડ્સ સરળ સપાટી સીલિંગની પેટન્ટ ટેકનોલોજી અપનાવે છે, પોર્ટ્સ ઇન્ટરવોલ સાથે કોઈ સંપર્ક નથી તેથી કણો ઉત્પન્ન કરવા માટે કોઈ ઘર્ષણ નથી; તે દ્રાવણના ઓવરફ્લોને પણ ટાળે છે જે પોર્ટ્સના કદમાં ફેરફારને કારણે ફિલિંગ હેડ્સથી પોર્ટ્સને અનસીલ કરે છે.
તે અદ્યતન PLC નિયંત્રણ અને સંકલિત વાલ્વ ટર્મિનલ પદ્ધતિ, સરળ સર્કિટ, ઝડપી કામગીરી પ્રતિક્રિયા, સલામત અને વિશ્વસનીય દોડ અપનાવે છે. ફિલિંગ ભાગને સીલિંગ ભાગ સાથે એક યુનિટમાં સંકલિત કરવામાં આવે છે, તેને ફક્ત એક ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને એક માણસ મશીન ઇન્ટરફેસ ઓપરેશન યુનિટની જરૂર હોય છે; ઓછામાં ઓછું એક ઓપરેટર ઓછું થાય છે, બે ઓપરેટરો વચ્ચે અસંગતતા જેવા ગેરફાયદાને ટાળે છે, અને સાધનોની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરે છે.
ટચ સ્ક્રીન ડિસ્પ્લે અને બધા તાપમાન નિયંત્રણને સચોટ રીતે ચલાવે છે. ખાસ કરીને શરૂઆત અને બંધ થવાની ક્ષણોમાં નાના વધઘટ આપે છે, સહનશીલતા ±1℃ હોઈ શકે છે.
પ્રિન્ટિંગ પેનલ એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ પર S/S સ્ટડ બોલ્ટ દ્વારા સ્થાપિત થયેલ છે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી પ્લેટ પરના છિદ્ર થ્રેડને છૂટા થવાથી બચાવો.
ફિલ્મ રોલને 4 બાજુઓથી એકસમાન ટેન્શન દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે જેથી ફિલ્મ ટેન્શન અને સરળ ચાલ સુનિશ્ચિત થાય. ફીડિંગ ગતિ અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફિલ્મ રોલ ડાબી અને જમણી બાજુ એડજસ્ટેબલ પોઝિશનિંગ પ્લેટ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
પ્રીહિટીંગ સ્ટેશન અને હીટ સીલિંગ સ્ટેશન મોલ્ડ તાપમાન, અનુકૂળ ઇન્સ્ટોલેશન અને ડિસએસેમ્બલી, તૂટવામાં અસ્વસ્થતા, ± 0.5℃ ની અંદર સહનશીલતા શોધવા માટે સ્પ્રિંગ-લોડેડ સોય પ્રોબ અપનાવે છે.
સિલિન્ડરને સુરક્ષિત રાખવા માટે સીલિંગ પોઝિશનિંગની રીત બદલો, તેના પર લાંબા ગાળાની ગરમી ટાળો.
વ્યાવસાયિક બાહ્ય વાયરિંગ, વિવિધ વર્ગીકરણ, સારા દેખાવ અને અનુકૂળ જાળવણીને અનુસરીને વાયરને અલગ કરો.
મશીન બંધ થાય ત્યારે ફિલ્મને સુરક્ષિત રાખવા માટે, નીચેના મોલ્ડને ઠીક કરો, પરંતુ કૂલિંગ પ્લેટ જાળવી રાખો.
આસપાસની ગરમી સીલિંગ ખાસ ઘાટ અપનાવે છે, ઉપરના ઘાટની કૂલિંગ પ્લેટને સ્પ્રિંગ-લોડેડ સાથે સ્થાપિત કરો.
બ્લોકિંગ અને જામિંગની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે ઓટોમેટિક ફીડિંગ સિસ્ટમ ઉમેરો, શ્રમની તીવ્રતા ઓછી કરો. ઉત્પાદનની સ્પષ્ટતા વધારવા માટે આયનીય પવન સફાઈ અને પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણ ઉમેરો.