મેડિકલ પેકેજિંગના ક્ષેત્રમાં, પોલીપ્રોપીલીન (PP) બોટલો તેમની ઉત્તમ રાસાયણિક સ્થિરતા, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને જૈવિક સલામતીને કારણે ઇન્ટ્રાવેનસ ઇન્ફ્યુઝન (IV) સોલ્યુશન્સ માટે મુખ્ય પ્રવાહના પેકેજિંગ સ્વરૂપ બની ગયા છે. વૈશ્વિક તબીબી માંગમાં વૃદ્ધિ અને ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગના ધોરણોના અપગ્રેડેશન સાથે, સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત PP બોટલ IV સોલ્યુશન ઉત્પાદન લાઇન ધીમે ધીમે ઉદ્યોગમાં એક માનક બની રહી છે. આ લેખ PP બોટલ IV સોલ્યુશન ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય સાધનોની રચના, તકનીકી ફાયદાઓ અને બજાર સંભાવનાઓનો વ્યવસ્થિત રીતે પરિચય કરાવશે.

ઉત્પાદન લાઇનના મુખ્ય સાધનો: મોડ્યુલર એકીકરણ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સહયોગ

આધુનિકપીપી બોટલ IV સોલ્યુશન ઉત્પાદન લાઇનત્રણ મુખ્ય સાધનોનો સમાવેશ થાય છે: પ્રીફોર્મ/હેંગર ઇન્જેક્શન મશીન, બ્લો મોલ્ડિંગ મશીન, અને સફાઈ, ભરણ અને સીલિંગ મશીન. સમગ્ર પ્રક્રિયા એક બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા એકીકૃત રીતે જોડાયેલ છે.

૧. પ્રી મોલ્ડિંગ/હેંગર ઇન્જેક્શન મશીન: ચોકસાઇ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો પાયો નાખવો

ઉત્પાદન લાઇનના પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે, પ્રી-મોલ્ડિંગ મશીન 180-220 ℃ ના ઊંચા તાપમાને પીપી કણોને ઓગાળવા અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ ઇન્જેક્શન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ દ્વારા તેમને બોટલ બ્લેન્ક્સમાં ઇન્જેક્ટ કરે છે. નવી પેઢીના સાધનો સર્વો મોટર ડ્રાઇવ સિસ્ટમથી સજ્જ છે, જે મોલ્ડિંગ ચક્રને 6-8 સેકન્ડ સુધી ટૂંકાવી શકે છે અને ± 0.1g ની અંદર બોટલ બ્લેન્કના વજનની ભૂલને નિયંત્રિત કરી શકે છે. હેંગર સ્ટાઇલ ડિઝાઇન બોટલ માઉથ લિફ્ટિંગ રિંગના મોલ્ડિંગને સિંક્રનસ રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, જે પછીની બ્લોઇંગ પ્રક્રિયા સાથે સીધી રીતે જોડાઈ શકે છે, પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓમાં ગૌણ હેન્ડલિંગ પ્રદૂષણના જોખમને ટાળે છે.

2. સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત બોટલ ફૂંકવાનું મશીન: કાર્યક્ષમ, ઊર્જા બચત અને ગુણવત્તા ખાતરી

બોટલ બ્લોઇંગ મશીન વન-સ્ટેપ સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી (ISBM) અપનાવે છે. બાયએક્સિયલ ડાયરેક્શનલ સ્ટ્રેચિંગની ક્રિયા હેઠળ, બોટલ બ્લેન્કને ગરમ કરવામાં આવે છે, ખેંચવામાં આવે છે અને 10-12 સેકન્ડમાં બ્લો મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. બોટલ બોડીની જાડાઈ એકરૂપતા ભૂલ 5% કરતા ઓછી હોય અને વિસ્ફોટ દબાણ 1.2MPa થી વધુ હોય તેની ખાતરી કરવા માટે આ ઉપકરણ ઇન્ફ્રારેડ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમથી સજ્જ છે. ક્લોઝ્ડ-લૂપ પ્રેશર કંટ્રોલ ટેકનોલોજી દ્વારા, પરંપરાગત સાધનોની તુલનામાં ઉર્જા વપરાશ 30% ઓછો થાય છે, જ્યારે પ્રતિ કલાક 2000-2500 બોટલનું સ્થિર આઉટપુટ પ્રાપ્ત થાય છે.

૩. થ્રી ઇન વન ક્લિનિંગ, ફિલિંગ અને સીલિંગ મશીન: એસેપ્ટિક ઉત્પાદનનો મુખ્ય ભાગ

આ ઉપકરણ ત્રણ મુખ્ય કાર્યાત્મક મોડ્યુલોને એકીકૃત કરે છે: અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ, જથ્થાત્મક ભરણ અને ગરમ ઓગળવું સીલિંગ

સફાઈ એકમ: સફાઈ પાણી ફાર્માકોપીયા WFI ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, 0.22 μm ટર્મિનલ ફિલ્ટરેશન સાથે જોડાયેલી મલ્ટી-સ્ટેજ રિવર્સ ઓસ્મોસિસ વોટર સર્ક્યુલેશન સિસ્ટમ અપનાવવી.

ફિલિંગ યુનિટ: ગુણવત્તાયુક્ત ફ્લો મીટર અને વિઝ્યુઅલ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ, ± 1 મિલીની ફિલિંગ ચોકસાઈ અને 120 બોટલ/મિનિટ સુધીની ફિલિંગ સ્પીડ સાથે.

સીલિંગ યુનિટ: લેસર ડિટેક્શન અને હોટ એર સીલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, સીલિંગ લાયકાત દર 99.9% થી વધુ છે, અને સીલિંગ તાકાત 15N/mm ² કરતા વધારે છે.

આખી લાઇન ટેકનોલોજીના ફાયદા: બુદ્ધિ અને ટકાઉપણામાં સફળતાઓ

1. સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા જંતુરહિત ખાતરી સિસ્ટમ

ઉત્પાદન લાઇનને ક્લીન રૂમ એન્વાયર્નમેન્ટલ કંટ્રોલ (ISO લેવલ 8), લેમિનર ફ્લો હૂડ આઇસોલેશન અને ઇક્વિપમેન્ટ સરફેસ ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ, CIP/SIP ઓનલાઈન ક્લિનિંગ અને સ્ટરિલાઇઝેશન સિસ્ટમ સાથે જોડીને ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેથી GMP ડાયનેમિક A-લેવલની સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય અને માઇક્રોબાયલ દૂષણના જોખમને 90% થી વધુ ઘટાડી શકાય.

2. બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન

MES ઉત્પાદન અમલીકરણ સિસ્ટમ, સાધનોનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ OEE (વ્યાપક સાધનો કાર્યક્ષમતા), પ્રક્રિયા પરિમાણ વિચલન ચેતવણી અને મોટા ડેટા વિશ્લેષણ દ્વારા ઉત્પાદન ગતિનું ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી સજ્જ. સમગ્ર લાઇનનો ઓટોમેશન દર 95% સુધી પહોંચી ગયો છે, અને મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ બિંદુઓની સંખ્યા 3 કરતા ઓછી થઈ ગઈ છે.

૩. ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ ટ્રાન્સફોર્મેશન

પીપી સામગ્રીની ૧૦૦% રિસાયક્લેબિલિટી પર્યાવરણીય વલણો સાથે સુસંગત છે. ઉત્પાદન લાઇન કચરાના ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ ઉપકરણો દ્વારા ઉર્જા વપરાશમાં ૧૫% ઘટાડો કરે છે, અને કચરાના રિસાયક્લિંગ સિસ્ટમ સ્ક્રેપના રિસાયક્લિંગ દરને ૮૦% સુધી વધારી દે છે. કાચની બોટલોની તુલનામાં, પીપી બોટલોના પરિવહન નુકસાન દર ૨% થી ઘટીને ૦.૧% થયો છે, અને કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ ૪૦% ઘટી ગયો છે.

બજારની સંભાવનાઓ: માંગ અને તકનીકી પુનરાવર્તન દ્વારા સંચાલિત બેવડી વૃદ્ધિ

૧. વૈશ્વિક બજાર વિસ્તરણ માટેની તકો

ગ્રાન્ડ વ્યૂ રિસર્ચ મુજબ, વૈશ્વિક ઇન્ટ્રાવેનસ ઇન્ફ્યુઝન માર્કેટ 2023 થી 2030 સુધીમાં 6.2% ના ચક્રવૃદ્ધિ વાર્ષિક વૃદ્ધિ દરે વિસ્તરણ થવાની ધારણા છે, જેમાં 2023 સુધીમાં PP ઇન્ફ્યુઝન બોટલ માર્કેટનું કદ $4.7 બિલિયનથી વધુ થઈ જશે. ઉભરતા બજારોમાં તબીબી માળખાગત સુવિધાઓનું અપગ્રેડેશન અને વિકસિત દેશોમાં હોમ ઇન્ફ્યુઝનની વધતી માંગ ક્ષમતા વિસ્તરણને આગળ ધપાવવાનું ચાલુ રાખે છે.

2. ટેકનિકલ અપગ્રેડ દિશા

લવચીક ઉત્પાદન: ૧૨૫ મિલી થી ૧૦૦૦ મિલી સુધીની મલ્ટી સ્પેસિફિકેશન બોટલ પ્રકારો માટે ૩૦ મિનિટથી ઓછા સમયનો સ્વિચિંગ સમય પ્રાપ્ત કરવા માટે ઝડપી મોલ્ડ ચેન્જિંગ સિસ્ટમ વિકસાવો.
ડિજિટલ અપગ્રેડ: વર્ચ્યુઅલ ડિબગીંગ માટે ડિજિટલ ટ્વીન ટેકનોલોજીનો પરિચય, સાધનોના ડિલિવરી ચક્રમાં 20% ઘટાડો.

મટીરીયલ ઇનોવેશન: ગામા રે સ્ટરિલાઇઝેશન સામે પ્રતિરોધક કોપોલિમર પીપી મટીરીયલ વિકસાવો અને બાયોલોજીક્સના ક્ષેત્રમાં તેમના ઉપયોગનો વિસ્તાર કરો.

આપીપી બોટલ IV સોલ્યુશન માટે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમોડ્યુલર ડિઝાઇન, બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ અને ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજીના ઊંડા એકીકરણ દ્વારા ઇન્ટ્રાવેનસ ઇન્ફ્યુઝન પેકેજિંગ ઉદ્યોગના લેન્ડસ્કેપને ફરીથી આકાર આપી રહ્યું છે. તબીબી સંસાધનોના વૈશ્વિક એકરૂપીકરણની માંગ સાથે, કાર્યક્ષમતા, સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણને એકીકૃત કરતી આ ઉત્પાદન લાઇન ઉદ્યોગ માટે મૂલ્ય બનાવવાનું ચાલુ રાખશે અને ફાર્માસ્યુટિકલ સાધનોને અપગ્રેડ કરવા માટે એક બેન્ચમાર્ક સોલ્યુશન બનશે.